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高温真空退火炉热处理技术

一、 真空热处理炉依据用处能够分为真空淬火炉、真空回火炉、真空退火炉等。

1、真空淬火炉;真空淬火炉可分为真空油淬炉和真空气淬炉。

真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的资料规模广、淬透性强、本钱低、淬火油可重复运用。不足之处有;变形量相对要大一些,工件后续需求清洁。真空油淬炉从布局上可分为双室炉和三室炉等。

真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的资料的真空热处理,特点是零件变形量小、零件热处理后不需求清洁。不足之处有淬火气体 不能收回、本钱较高。真空高压气淬炉从布局上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高 压气淬炉淬火压力通常为2b a r~10b a r。依据用户的需求可挑选零件适用于压力的炉型。

二、真空炉加热室的挑选

2、金属隔热屏; 通常在真空炉上运用的有不锈钢和钼两种。钼反射屏适用于高温、对炉内环境需求较高的资料的(如:高温合金、钛合金、磁性资料等)淬火、退火、高温钎焊、烧结等。不锈钢饭射屏适用于回火、低温退火、时效、真空铝钎焊等,一些低温炉型的挑选。

三、真空度的挑选

1、淬火热处理可选用中真空的(通常极限4X10-1P a)选用两级泵(前级泵和罗茨泵)如轴承钢、模具钢、布局钢等的真空热处理。

2、对一些需求高真空的商品,如(高温合金、钛合金、磁性资料等的真空热处理或高温钎焊。可挑选三级泵(前级泵。罗茨泵、分散泵等)通常需求真空度的极限在10-4Pa。

四、操控体系的挑选

1、规范装备;以进口温度操控仪和可编程操控器为中心,完成了温度可编程、手动和主动操控。

2、核算机操控体系;以工控机和可编程操控器为中心技术编程,贮存、做成报表。可核算机独立操作,主动、手动,技术编程等。

3、核算机群控体系;以工控机为中心对多台真空炉的监测、收集数据、运转状况、报表办理等为一体的高科技操控体系。